精密鑄造是相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度，此外該產(chǎn)品精密、復雜、接近于零件Z后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近似成型的鑄造行業(yè)內(nèi)先進工藝。

 

精密鑄造的工序流程：

 

壓蠟-----修蠟-----蠟檢-----組樹-----制殼-----脫蠟（蒸汽脫蠟）-----模殼焙燒----化驗（光譜化驗化學成分）--澆注（在模殼內(nèi)澆注鋼水）----震動脫殼-----鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---熱處理----拋丸清理----毛坯檢驗----機加工-----表面處理----成品檢----入庫

 

影響鑄件精度的因素：

 

    一般情況下，精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：

 

（1）鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。

 

（2）鑄件材質(zhì)的影響：a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b. 常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

 

 

（3）制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度Z明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模Z終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，將進一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

 

（4）制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

 

（5）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。

 

（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當

 

 

      朝陽振興鑄造有限公司

　　位于遼寧省朝陽市開發(fā)區(qū)東三家工業(yè)園區(qū)。1997年建立朝陽振興鑄造廠2012年更名為朝陽振興鑄造有限公司，建廠至今19年的時間迅速成為朝陽市鑄造業(yè)的龍頭企業(yè)。

　　目前高等技工3人，普通技工52人，廠房面積4000平米占地1.5萬平方米。同時緊鄰各大高速要道，交通十分便利，十大型鑄造企業(yè)。具備中頻電爐和沖天爐5臺，強大的生產(chǎn)能力奠定了朝陽地區(qū)的機械加工的優(yōu)勢地位。

　　多年的鑄造經(jīng)驗和先進的設(shè)備，技術(shù)力量雄厚，主營大中小型（1—20噸）鑄鐵件及球墨鑄件，承攬各大鋼廠水泥廠礦山設(shè)備所需的各種零配件的毛坯和成品，加工空間地域不限，可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)各種材質(zhì)產(chǎn)品。過硬的產(chǎn)品質(zhì)量以及完善的服務(wù)使得產(chǎn)品遠銷俄國，越南，朝鮮，巴西等各國，深受國內(nèi)外廣大用戶的喜愛和歡迎。

 

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